一、五定巡视原则
1、定设备：确定需要进行日常性巡检的设备和部位及区域。特别是风险大、容易出现安全事故的区域或部位，比如重要的设备机房。
3、定周期：确定巡视检查的周期，比如每两小时一次、每日一次、每周一次、每月一次等。
4、定路线：确定一条最佳的巡检路线，能满足对全部巡检项目的巡视要求，确定路线的目的在于减少巡视盲区。
5、定责任人：不同层级的责任人，对巡视的要求是不一样的。比如一线员工（设备管理的直接责任人）可能需要一天几次的巡视，班组长可能需要一天一次，工程部经理一周一次，而高级管理者可能需要每月一次就能够满足管理要求。
二、五步“LHSTT”巡检法
在日常的设备设施检查中，我们常常把巡检简化，使得应该发现的问题发现不了，已经存在异常的现象没有引起重视，设备的本质安全得不到保证，巡检退化成为一种简单的“走吗官话”似的“看看而已”。
巡检其实是一种重要的预防性措施，在监测技术不发达的时代，我们靠的就是加大人力的检查频次来防止事故的发生，或者在事故或故障产生苗头之时，采取措施，及时防范事故的进一步恶化。
而目前先进的检测技术则可大大提高我们的反应和决策效率。但是，周期性的人力巡视仍然是预防性维护保养的一种重要方法。
第一步 LOOK 看：观察设备外表变化以确定是否发现异常现象，如标色设备漆色的变化、裸金属色泽，充电设备油色等的变化、渗漏，设备绝缘的破损裂纹、污秽等。
第二步 HEAR 听：带电运行的设备，不论是静止的还是旋转的，有很多都能发出表明其运行状况的声音。有异常时，用耳朵或借助听音器械（如听音棒），就能通过它们的高低、节奏、声色的变化、杂音的强弱来判断设备的运行状况。
第三步 SMELL 闻：电气设备有机绝缘材料过热会产生气味，一旦嗅到绝缘烧损的焦糊味，应立即寻找发热元件的具体部位，判别其严重程度。
第四步 TOUCH 摸：在保证安全的前提下，用手触试设备来判断缺陷和故障，如设备外壳的温度、不明显的渗漏水痕迹等。
第五步 Tool Inspection 仪器检查：巡视检查设备使用的便携式检测仪品，如测温仪、测振仪、钳形电流表等可以及时发现过热、运行参数异常情况。
三、巡检记录
巡视一定要留下痕迹，填写巡视记录，记录并评估报告设备异常情况，及时处理。紧急情况可越级报告，采取有效措施防止事态进一步发展。
